經(jīng)濟導報記者 杜楊 通訊員 賈鵬 趙聰
2023年4月11日，中國首臺水煤漿加壓氣化裝置在山東能源集團兗礦魯南化工有限公司（下稱“魯南化工”）迎來了自己30歲的“生日”。這一天，參加慶典活動的魯南化工老領(lǐng)導們，紛紛與世界首臺、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐合影留念。
30年前，中國引進的第一套水煤漿加壓氣化裝置(德士古氣化爐)，在4月11日這一天建成并一次投料開車成功，隨后它為我國煤的潔凈高效利用趟出了一條嶄新的道路。30年后，隨著這臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐投產(chǎn)在即，以魯南化工為鏈主的山東省煤基精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，也將迎來這一世界級的前沿科技助力！
三十年砥礪前行，三十年春華秋實，“先進可靠成熟、節(jié)能環(huán)保綠色、提升產(chǎn)業(yè)價值”的“新型多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)”，已鑄就了民族自主品牌，持續(xù)支撐我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國家能源安全，魯南化工也因此被譽為中國煤化工的搖籃和新型煤化工的旗幟。
▲魯南化工己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化項目建設現(xiàn)場
拼、創(chuàng)、闖“吃螃蟹”
讓“洋技術(shù)”在中國結(jié)碩果
煤炭是我國的主體能源和重要原料，我國“富煤、少油、少氣”的資源賦存特征，決定了煤炭在能源消費結(jié)構(gòu)中的重要性。用煤生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品，必須先把煤變成煤氣，但在1993年之前，我國煤化工領(lǐng)域基本都是采用固定層造氣技術(shù)，方法落后、效率低下。1983年，經(jīng)原化工部和國家計委批準，魯南化工開始著手引進當時世界第五套、中國第一套德士古水煤漿氣化爐技術(shù)。裝置于1990年開工建設，1993年4月11日建成并一次化工投料試車成功。這種氣化爐號稱當時世界最先進的煤氣化技術(shù)，但因為也是剛研發(fā)成功，世界上只工業(yè)化了四套，在我國屬于首套工業(yè)示范裝置。
▲世界第五套 中國第一套水煤漿加壓氣化裝置（資料圖）
為走引進與配套開發(fā)相結(jié)合的道路，當時只引進了關(guān)鍵的工藝軟件包，部分輔助設備采用了國產(chǎn)化配套，比全套引進裝置節(jié)省投資近一半。由于原創(chuàng)技術(shù)的不完善和技術(shù)擁有者對使用者的技術(shù)約束，開車后運行不穩(wěn)定，聯(lián)鎖跳車頻頻發(fā)生，著實讓魯南化工的工程技術(shù)人員吃盡了苦頭。一次停車直接損失就在60萬元以上，經(jīng)濟效益根本無從談起。為了“馴服”這套“洋技術(shù)”，在當時化工部的領(lǐng)導協(xié)調(diào)下，魯南化工組織科研、設計、制造廠家及本廠技術(shù)骨干，展開了自力更生、艱苦卓絕的技術(shù)攻關(guān)。在兩年多的時間里，解決了水煤漿氣化方面的17個技術(shù)問題和氣體凈化方面的8個技術(shù)問題，及耐硫催化劑使用方面的問題，新系統(tǒng)1995年實現(xiàn)全面達產(chǎn)，同年該成果被評為國家科技進步一等獎，魯南化工也被美國德士古授予海外運行最佳獎。
這次引進、攻關(guān)再創(chuàng)新，被業(yè)界形象地比喻為敢于第一個“吃螃蟹”，它不僅使魯南化工掌握了德士古氣化新技術(shù)，鍛煉了職工隊伍，而且還自主開發(fā)了一系列新技術(shù)和技術(shù)秘密訣竅，增強了民族自信心，走出一條引進及消化、吸收、創(chuàng)新相結(jié)合的成功之路�；げ繉＜以谠摷夹g(shù)的考核驗收時指出，這套裝置的成功，不僅創(chuàng)出了一條全新的煤化工工藝路線，而且為在我國進一步推廣該項新技術(shù)提供了豐富的經(jīng)驗。
“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合
讓自主技術(shù)在世界綻新蕊
新的氣化技術(shù)有了，但技術(shù)的授權(quán)卻被國外工業(yè)巨頭壟斷著。據(jù)不完全統(tǒng)計，從上世紀八十年代到本世紀初，我國各地引進的外國煤氣化裝置，僅專利實施許可費就高達3億多美元，而且許多新工法的創(chuàng)新，發(fā)明方也只有使用權(quán)，專利權(quán)卻歸技術(shù)的專利擁有者，這也是引進技術(shù)的“游戲規(guī)則”和代價。為打破壟斷，讓中國的煤化工不再受制于人，2003年5月，由原兗礦集團與華東理工大學聯(lián)合開發(fā)的國家“十五”“863”攻關(guān)課題——多噴嘴對置式新型水煤漿氣化技術(shù)千噸級工業(yè)化示范裝置，在兗礦國泰破土動工。2005年7月21日，這套裝置一次投料成功，生產(chǎn)出合格的原料氣，工業(yè)化運行表明，新型氣化爐的有效氣成分達到83%，比相同條件下的德士古生產(chǎn)裝置高1.5%-2%，碳轉(zhuǎn)化率＞98%，比德士古高2%-3%；比煤、氧耗均比德士古降低7％，在隨后一年多的時間里，企業(yè)工程技術(shù)人員依靠科技創(chuàng)新，攻克了近千項技術(shù)難題，創(chuàng)造出具有世界先進水平的“帶壓連投”新工藝，使這種爐型的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟適用性大大提高。在2006年5月31日科技部組織的“863”項目驗收會上，驗收專家組成員一致認定“新型水煤漿氣化技術(shù)”為國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，它的工業(yè)化成功標志著我國第一次擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷，是我國煤氣化發(fā)展史上重要的里程碑，同時建議在國內(nèi)外進行工業(yè)化推廣應用。該技術(shù)獲2007年度國家科技進步二等獎和中國石化協(xié)會科技進步特等獎，該工程同時獲國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎和建國60年百項經(jīng)典暨精品工程。
▲魯南化工廠區(qū)
“新型水煤漿氣化技術(shù)”的研發(fā)成功，具備了與國外煤氣化技術(shù)競爭的實力，迫使國外技術(shù)大幅降低國內(nèi)使用專利費，據(jù)統(tǒng)計，2006年，國內(nèi)引進氣化技術(shù)的許可費較2004年降幅達到28%。2007年7月至2008年6月，美國最大的煉油企業(yè)瓦萊羅能源公司多次組團前往兗礦國泰化工有限公司，考察新型氣化爐技術(shù)的應用情況，經(jīng)過與GE（Texaco）、Shell等國外技術(shù)的研究和比對，2008年10月，該公司決定引進中國的多噴嘴對置式新型氣化爐技術(shù)，并正式簽訂總價約1600萬美元的技術(shù)許可和工藝軟件包設計合同，首次實現(xiàn)了向原技術(shù)引進國輸出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的更先進的同類技術(shù)。截至目前，該技術(shù)在氣流床氣化領(lǐng)域獲專利授權(quán)50項，其中有3項在美國取得專利授權(quán)，已向美國瓦萊羅、中石油、神華集團、萬華集團等企業(yè)轉(zhuǎn)讓204臺套，全球份額約占35%，投煤總量約占全球氣化技術(shù)份額的45%，位居第一，潛在產(chǎn)值不可估量。
千噸級多噴嘴對置式新型水煤漿氣化爐的工業(yè)化成功，見證了中國人自主煤氣化技術(shù)的“圓夢之旅”。從上世紀80-90年代中國從美國引進第一套德士古氣化技術(shù)，到本世紀初向美國出口多噴嘴對置式新型氣化爐技術(shù)，中國的煤化工人依靠科技創(chuàng)新和不屈不撓的勇氣和信心，打破了國外的技術(shù)壁壘，殺出技術(shù)壟斷的包圍圈，圓了幾代煤化工創(chuàng)業(yè)者自有技術(shù)夢想。這一自主新技術(shù)堪稱高擎自主創(chuàng)新火炬，撐起民族工業(yè)脊梁的“大國重器”！
“比、趕、超”再出發(fā)
讓自主創(chuàng)新的旗幟高高飄揚
2023年4月11日，參加中國首套水煤漿加壓氣化裝置建成投產(chǎn)30周年活動的魯南化工老領(lǐng)導們，在魯南化工項目現(xiàn)場興高采烈地與一臺大設備合影留念，這件大設備就是剛剛運抵的、由山東能源集團和華東理工大學在多噴嘴對置式水煤漿氣化爐基礎(chǔ)上，研發(fā)創(chuàng)新、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首臺3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐。該設備在東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司制造，從四川德陽發(fā)運，經(jīng)過近四千公里的水路和陸路運輸，于4月9日抵達魯南化工，將安裝在魯南化工己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳一體化工程項目上。
己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳一體化工程項目是魯南化工進一步發(fā)揮山東省煤基精細化工產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)優(yōu)勢，以3000噸多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐為氣頭的己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈補鏈項目，總投資26.71億元，2022年5月開工，目前已經(jīng)完成土建工程施工，全面進入設備安裝階段，項目建成投運后可進一步增強己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的韌性。3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化屬于第三代煤氣化技術(shù)，它改變原氣化爐的水煤漿介質(zhì)為干煤粉，可以使更多的種類的劣質(zhì)煤作為原料，而且冷煤氣效率較第二代多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)可提升10%以上，具有煤種適應性廣、消耗低、易于大型化等技術(shù)優(yōu)勢，可進一步提高煤炭利用率、減少碳排放，實現(xiàn)我國劣質(zhì)原料煤的提級利用，對現(xiàn)有煤化工裝置原料煤的升級利用、清潔高效生產(chǎn)具有非常重要的示范意義。
“十三五”以來，魯南化工在山東能源集團的全力支持下，搶抓山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大機遇，實施“存量優(yōu)化、增量跨越”發(fā)展戰(zhàn)略，以國企的擔當和創(chuàng)新的勇氣，堅定扛起了科技興企的大旗。按照“一年起勢、三年見效、五年突破、十年塑優(yōu)”總體部署，釋放“技改提升+資產(chǎn)重組+關(guān)閉退出+發(fā)展壯大”組合拳，先后實施了醋酸、醋酐、聚甲醛提質(zhì)增效，凈化系統(tǒng)和動力系統(tǒng)節(jié)能升級改造五大技改，徹底解決了存量短板，使資產(chǎn)得到進一步優(yōu)化，為向煤基新材料和高端化學品進軍奠定了堅實的基礎(chǔ)。魯南化工作為山東能源集團本部核心煤化工企業(yè)，發(fā)展得到了山東能源集團的高度重視，集團黨委書記、董事長李偉，副總經(jīng)理劉強多次到現(xiàn)場調(diào)研，為企業(yè)謀篇布局、把舵定向，確定了“32638”發(fā)展規(guī)劃（即：利用三年時間投資200億元，產(chǎn)品總產(chǎn)量達到600萬噸，營業(yè)收入突破300億元，利稅突破80億元，企業(yè)規(guī)模實現(xiàn)翻番），擘畫出綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的宏偉藍圖�！笆奈濉币詠�，魯南化工緊緊圍繞山東能源確定的建設“魯南高端化工示范園區(qū)”總目標，打響了增量跨越新戰(zhàn)役，踏上新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)快速崛起的快車道，加速續(xù)寫動能轉(zhuǎn)換新篇章。2020年，投資6.9億元新建的4萬噸/年高端改性聚甲醛項目順利投產(chǎn)，使公司聚甲醛產(chǎn)能位列全國第二并進入汽車配件、電子零部件等高端領(lǐng)域；2021年投資41億元新建的30萬噸/年己內(nèi)酰胺及配套工程順利投產(chǎn)，公司高端化工、新材料發(fā)展格局基本形成，被評為山東省煤基精細化工產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)。
協(xié)力攻關(guān)、科技興廠一直是魯南化工的發(fā)展之基、興廠之策，公司牢固樹立抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來的理念，依托廠內(nèi)高端煤基化工新材料山東省工程研究中心、山東省煤基化工新材料創(chuàng)新中心兩個省級技術(shù)中心，加強“產(chǎn)學研”創(chuàng)新轉(zhuǎn)化，與西南化工研究設計院合作成立西南化工研究設計院重點實驗室、魯南研發(fā)基地，開展“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，國際首創(chuàng)醋酸甲醛縮合法制備丙烯酸中試裝置一次開車成功，產(chǎn)品達到優(yōu)等品標準，打通了醋酸制備高端化工新材料的技術(shù)路徑。與中國化學工程集團合作建設化工新材料創(chuàng)新示范基地，開展生活垃圾高效氣化、有機液體儲氫技術(shù)研發(fā)，中試裝置一次開車成功，進一步提高了資源利用率。2012年以來，公司累計申報國家專利112項，PCT專利6項，獲得授權(quán)國內(nèi)專利78項，PCT專利4項。
未來，魯南化工將賡續(xù)老一輩魯南化工人艱苦創(chuàng)業(yè)、協(xié)力攻關(guān)、科技興廠、體制創(chuàng)新的企業(yè)精神，堅定不移地扛起共和國煤氣化先鋒旗幟走在前列，圍繞“一體兩翼”發(fā)展戰(zhàn)略，落實“32638”工程規(guī)劃，以OMB煤氣化平臺為基礎(chǔ)，重點推進氨基、醇基新材料產(chǎn)業(yè)，通過建鏈、補鏈、延鏈、強鏈，推動煤化工與石油化工融合發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展，為把魯南化工建成中國高端化工新材料領(lǐng)軍企業(yè)而努力奮斗。
企業(yè)名片
魯南化工：不斷進取，永葆青春
魯南化工是世界500強山東能源集團下屬企業(yè)，是原兗礦集團為發(fā)揮魯南園區(qū)資源優(yōu)勢，加快轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)步伐，由兗礦魯南化肥廠、兗礦國泰化工有限公司、兗礦國泰乙�；び邢薰菊隙傻�，是一家具有56年發(fā)展歷程，專事于新材料、新能源和高端精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)的大型高科技化工企業(yè)。公司目前擁有多種主導產(chǎn)品，總產(chǎn)能337萬噸，產(chǎn)品上下游關(guān)聯(lián)度高，形成了初具規(guī)模的合成氨-己內(nèi)酰胺-尼龍六切片、甲醇-甲醛-聚甲醛、醋酸-醋酐-醋酸酯-醋酸纖維素產(chǎn)品鏈。醋酸產(chǎn)能居全國前列，聚甲醛產(chǎn)能全國第二，多項指標被認定為國家標準。依托公司建有山東省危險化學品魯南安全生產(chǎn)應急救援中心。
山東省新舊動能轉(zhuǎn)換號角吹響后，魯南化工搶抓“打造魯南國家級煤化工產(chǎn)業(yè)示范基地”的重大機遇，堅持“存量優(yōu)化、增量跨越”戰(zhàn)略，按照“一年全面起勢、三年初見成效、五年取得突破、十年塑成優(yōu)勢”總體部署，先后建成凈化節(jié)能升級改造、動力系統(tǒng)節(jié)能升級改造、4萬噸/年高端改性聚甲醛、30萬噸/年己內(nèi)酰胺、40萬噸/年聚酰胺6新材料一期等項目。積極尋找轉(zhuǎn)型發(fā)展的利潤增長點，向煤基新材料方向拓展，引入6項關(guān)鍵技術(shù)，并對6種關(guān)鍵設備進行技術(shù)升級等。2020年新建4萬噸/年高端改性聚甲醛順利投產(chǎn)，2021年新建30萬噸/年己內(nèi)酰胺及配套工程順利投產(chǎn)。
公司先后榮獲全國科技進步一等獎、國家優(yōu)質(zhì)工程獎、新中國成立60周年“百項經(jīng)典暨精品工程”、國家級高新技術(shù)企業(yè)；
2020年公司被評為山東省“十強”產(chǎn)業(yè)集群高端化工領(lǐng)軍企業(yè)，2021年入選全省煤基精細化工產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，榮獲第八屆山東省省長質(zhì)量獎、山東省校企合作先進單位、全國石油和化工行業(yè)高技能人才培養(yǎng)突出貢獻單位、山東省首屆全員創(chuàng)新企業(yè)等榮譽稱號；
此外，公司聚甲醛事業(yè)部被授予“全國石油和化學工業(yè)先進集體”稱號；
公司員工劉丹丹榮獲全國“五一勞動獎章”“首屆山東省技術(shù)技能大師”“齊魯大工匠”和2021年度“泰山產(chǎn)業(yè)”領(lǐng)軍人才工程。
